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污染大户变环保标兵

发布时间:2018-08-07 10:19:58  来源:互联网   阅读:0

“污染大户”变“环保标兵”

()讯: 为保护广西山清水秀的生态环境,自治区党委、政府确立“生态立区,绿色发展”的战略思路,决定加快经济发展方式转变、建设生态文明示范区,并将其作为实现富民强桂的重要着力点。为此,本报启动了环保基层行,期望通过相关报道,促使广西经济增长建立在提高质量、优化结构、增加效益、降低消耗、保护环境的基础之上,让经济效益、社会效益、生态效益紧密结合、同增共进。

糖业,广西的创利大户,中国的糖老大。

但4年前,“糖老大”还被称作“污老大”,因为太“臭”了。

“每年榨季,糖厂空气中交织着两种截然不同的味道,一种是食糖生产的香味,一种是污水的臭味。”

有关部门2006年统计,全广西95家糖厂中,仅有8家糖厂建有废水生化处理系统,制糖业COD年排放量约25万吨,占广西工业COD排放总量的37.5%,居广西工业行业首位。

“污染大户”的帽子,广西糖业一戴就是10多年。

“十一五”期间,自治区环保厅会同自治区工信委等部门铁腕整治,短短3年,成效大显,广西制糖业COD排放量占广西工业总排放量比例降至5.6%,吨蔗平均耗水量降幅高达90%,从2006年以前的10吨下降至1吨左右,有些甚至降至0.5吨。所有糖厂都建了废水生化处理系统,有些企业甚至接近了“零取水、零排放”,污水处理和水循环利用水平名列全国同行业第一,达到国际先进水平。

曾经的“污染大户”华丽“翻身”,成为广西工业行业中第一个实现全行业高度污染治理的行业。

铁腕治污 全流程改造

崇左,“中国糖都”,广西糖业重地。

在崇左,制糖业与锰业,并称崇左经济的“黑白”双柱。

曾经,糖业带来了甜,也带来了苦。

“崇左15家糖厂有11家糖厂在左江上游,废水直排左江。榨季时,恰逢左江枯水期,江面经常出现污染带,长则10多公里,黑色,泛着泡沫,气味刺鼻,市民怨声载道。”崇左市环保局局长韦家杰说。

进入“十一五”,国家把节能减排列为国民经济发展计划的约束性指标,提出科学发展、和谐发展。

“蔗糖业、锰业等支柱产业如果继续走传统高资源、高能源消耗、高污染物排放之路,其发展必将受到严重制约。”韦家杰说。

2006年开始,崇左对这个“污染大户”开刀治理。

“不治理,不达标排放就不允许开榨”韦家杰说,“而且每家糖厂都必须在厂门口设立减排工程公示牌,标明工程治理要达到的目标、人、投入的资金等,向社会承诺,让社会监督。”

“糖业污染治理,必须是全流程的改造。”崇左市环境监察支队支队长李卫民说,“糖厂生产过程中,产生废水的有5个环节:制炼冷却水,制炼澄清后滤泥压滤的洗滤布水,煮糖罐的清洗废水,各种泵、阀门的跑冒滴漏,锅炉除尘废水;废气主要为锅炉燃烧产生;固体废物为蔗渣、滤泥、锅炉灰渣。如果只改造一两个终端设备,或只顾及某一面,污染断不了根,必须引进先进技术、工艺、设备对全流程进行改造更新。”

自此,制糖业一场触及根本的革新雷霆推进。

向“零排放”“零取水”靠近

糖业治污,治“水”是关键。

甘蔗榨糖,水的用量非常大,这也是主要的污染物。

“以前生产,企业要用3台水泵,每小时从河里上抽7200立方米的水,而且抽多少,排多少。”南宁东亚扶南精糖有限公司副总经理王福佳说。

为“治”水,各糖厂纷纷自掏腰包技术革新。

用无滤布真空吸滤机代替环带式真空吸滤机。“原来的滤布吸尘后,需用大量的水冲洗,每小时会产生大量COD浓度高达7000的废水。这种水的味道恶臭,根本不能回收利用,我们甚至建了一个足球场大小、能存两万多立方米废水的储存塘,专门储存废水。”王福佳说,“采用无滤布真空吸滤机后,这一道工序没有废水产生,储存塘用不上了,填埋后,变成了甘蔗新品种试验地。”

采用超声波防垢器代替传统的煮碱罐方式,大幅减少COD浓度很高的洗罐废水排放;采用国外先进的蒸发罐波纹式捕汁器,汽凝水循环使用率大幅提高;使用高效冷凝器、冷却塔

污染大户变环保标兵

,冷却水循环使用率超过98%;使用新型水喷射冷凝剂,煮糖罐内的用水量可自动控制,用水量减少近半;增加灰水分离器,水循环利用率提高到95%以上;再通过末端污水处理,让废水达标排放。

2006到2009年的3年间,崇左制糖企业新增无滤布真空吸滤机75台,冷却塔135台,锅炉冲灰水处理系统15套,15家糖厂全部建成废水末端生化处理设施并投入运行。

针对废水的系统治理,绝大部分废水变得干净,可循环使用,制糖企业的耗水量、排水量大幅下降,甚至向“零排放”靠齐。

“现在我们的生产用水98%可循环使用,外排很少,原来用3台水泵,现在1台就绰绰有余,吨蔗的耗水量从3.51吨降到0.23吨,排水量从3.8吨降到0.48吨,外排水的COD浓度由原来的112降到现在的30。”王福佳说。

“国家标准为吨蔗排水量10吨,通过技术革新,糖厂的吨蔗排水量下降到1吨左右,这个成果对于制糖企业绝对是一场革命性的变化。”崇左市湘桂糖业有限公司总经理助理兼生产部经理周世阳说。

在湘桂糖业,达标排放的废水被生化处理,摇身变为甘蔗生长肥用于浇灌,走向“零排放”。

8月底,来到江州区新和镇庆合村孔香屯的甘蔗科研基地。烈日下,3000亩甘蔗长势良好,蔗林中,3个高大的蓄水池矗立,地头上,装有喷嘴,长长的管道连接数公里外的废水处理池。只要启动开关,浇灌甘蔗不用劳神费力。

今年60岁的老农黄品艺说,“用这样的水浇淋甘蔗,蔗径大,枝叶肥,亩产估计可提高20%,不用担心缺水。”

林传松介绍,2010/2011榨季,该公司水循环利用率在95%以上,吨蔗耗新鲜水量已降至0.48吨,吨蔗废水排放量降至0.9吨。

未来,有些糖厂连采水都免了,“甘蔗的含水量达70%,炼取糖分后,冷凝降温,可当清洁用水,以后仅用甘蔗本身的水就够了,不用外采新鲜水。”王福佳说。

循环经济 吃干榨尽

传统制糖过程中,锅炉烧燃煤,还会产生二氧化硫等废气及烟尘。

怎么治理二氧化硫及烟尘?广西绝大多数糖厂的做法是:将燃煤锅炉改为蔗渣炉,以蔗渣甚至甘蔗叶代替燃煤,同时配套麻石水膜除尘器,实现锅炉二氧化硫及烟尘的零排放。

“蔗渣含硫量甚少,灰分较低,与燃煤相比,产生的锅炉废气无二氧化硫,烟尘产生量大为减少。锅炉废气均经过麻石水膜除尘器除尘净化后,从烟囱冒出来的就是白色水蒸气,无污染。”林传松说。

怎么治理固体废物?答案是:变废为宝,吃干榨尽。

甘蔗除了制糖,其副产品及固体废弃物都是宝。

榨糖后的蔗渣,可代替燃煤。

“经改造后,全区上百家糖厂基本不烧煤,以目前每年甘蔗入榨量6000万吨计,产生蔗渣1480万吨,其中75%约1100万吨用于燃烧发电,发电后余热满足制糖工艺用汽,可折合标煤300万吨,减少二氧化硫排放2.85万吨。”

“蔗渣燃烧供热供汽的同时,还可实现热电联产,我区所有糖厂均装有自备电厂,每个榨季总发电量约20亿千瓦时,蔗渣发电量居全国生物质发电第一,产生间接经济效益10亿元。

蔗渣及废糖蜜还可用于制浆造纸、饲料、糖醛,还可以提取并制造价值相当高的阿拉伯糖和木糖醇,“目前蔗渣及糖蜜的综合利用率达100%,为全国领先水平。”

固废物滤泥,通常有一股恶臭,以前一般都大量堆放在室外,既污染水源,又污染空气。经技术改良,滤泥变为微生物肥,富含氨基酸、腐殖酸和生物菌成分,能有效改善土壤物理性状,增加保水保肥能力,可以抑菌抗病,提高甘蔗抗病能力,销售很好。目前,全区滤泥利用率已达90%以上。

摆脱恶形象 整体大蜕变

经过铁腕治理、全流程改造、发展循环经济后,广西制糖业形象整体大蜕变。

“仅2007、2008两年,全区制糖企业便投入6亿多元进行污染治理项目建设。年,广西有关部门连续3年每年投入2000万元鼓励企业技术改造,两年,这一数额追加到了5000万元/年。”

目前,广西糖业污水处理和水循环利用水平全国同行第一。全区糖业建设污水处理设施的企业100%,水循环利用的企业100%,污水达标排放的企业100%。全区糖业COD排放量由2006年的25万吨降到2010年的4.3万吨,减少82%以上。

固体废弃物大大减少。“十一五”期间,全区糖业共减少蔗渣、滤泥、锅炉灰等固体废弃物排放1800万吨。蔗渣代替燃煤,为广西节约了大量煤炭。目前,全区103家糖厂全部在不同程度实现循环经济。

(完)

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